Инвестиционная группа
набережная Тараса Шевченко, 23А, Москва, 121151, Бизнес центр «Башня 2000», 19 этаж
Тел.: +7 (495) 789 45 55 / Факс: +7 (495) 937 33 60 / Эл.почта: mailbox@rusfund.ru

Пресс-центр

rus_pr@rusfund.ru
+7 (495) 725 55 15
+7 (495) 789 45 55
Архив новостей
2019
Январь
Февраль
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2018
Февраль
Март
Октябрь
Декабрь
2017
Февраль
Март
Май
Июнь
Сентябрь
Октябрь
2016
2015
Январь
Февраль
Апрель
Май
Июнь
Июль
2014
2013
2012
2011
2010
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Главная » Пресс-центр » Новости группы » «ЕСТЬ НАДЕЖДА ДЛЯ «НАДЕЖДЫ» — материал газеты «Алданский рабочий»
31.05.2019

«ЕСТЬ НАДЕЖДА ДЛЯ «НАДЕЖДЫ» — материал газеты «Алданский рабочий»

Корреспондент газеты побывал на ГРК «Нижнеякокитский».

В этом году мы будем отмечать 95-летие золотодобывающей промышленности республики. Газета «Алданский рабочий» традиционно рассказывает о лучших предприятиях отрасли. Недавняя поездка на горно-рудный комплекс «Нижнеякокитский» ПАО «Селигдар», в состав которого входят два производственных участка – «Надежда» и «Межсопочный», вылилась в большой репортаж об одном из самых крупных предприятий градообразующей отрасли Алданского района. Сегодня холдинг «Селигдар» динамично развивается – в следующем году компания отметит свое 45-летие, внедряются самые современные технологии, введена новая система оплаты труда, новые социальные гарантии работникам. Неизменны лишь задачи, с каждым годом предусматривающие рост объемов добычи и переработки золотоносной руды. Если в 2017 году на ГРК «Нижнеякокитский» было добыто 7 035 млн. кубометров горной массы, то в минувшем – уже 9 682 млн. кубометров. Постоянно растут и другие показатели. И, конечно же, самый главный: в 2017 году получено 2 332 кг золота, в 2018-м эта цифра увеличилась до 2 656 кг.

Весна как начало и продолжение

«Весну всегда начинаем одинаково», – говорит начальник ГРК «Нижнеякокитский» Валерий Сулейманов. Вот уже 13 лет, с начала освоения Нижнеякокитского рудного поля и создания нового горнорудного предприятия «Золото Селигдара», он трудится на этом участке. И нынешний год, рассказывает, в плане работы ничем не отличается от предыдущих. Моя журналистская командировка на «Нижнеякокитский» случилась в середине апреля, как раз в то время, когда золотодобытчики буквально считали дни до начала сезона, чтобы сразу же начать укладку руды. В прошлом году отсыпку начали уже 11 апреля, а нынче, сетовал мой собеседник, погода притормозила сроки. Так что, не рискуя потерять объемы производства на укладке, на ГРК с нетерпением ожидали 20-го числа, когда, по прогнозам, должна была установиться плюсовая суточная температура, чтобы можно было запустить в работу линию агломерации.

DSC_7435.JPG

– Как только начинается основной процесс и в сводках появляется главный показатель – золотодобыча, все начинают считать, сколько руды уложили, какая линия больше, какая – меньше, кто быстрее сделал ремонт, – делится Валерий Оруджалиевич. – И когда уже в мае суточная сводка начинается десятью – пятнадцатью килограммами, у людей и настроение поднимается, и глаза горят…

В этом году на заводе кучного выщелачивания ГРК «Нижнеякокитский» впервые использовали технологию зимнего орошения штабелей. Для этого применили капельную систему, состоящую из напорных эмиттеров, производительностью восемь литров в час. Также запустили котел нагрева рабочих растворов, который позволил поддерживать температуру + 8-9 градусов. Правда, пока результаты не совсем устраивают. Согласно расчетам ожидали большего, признается В. Сулейманов. Не обошлось и без промахов, но в процессе работы золотодобытчики «Селигдара» их исправляют. Тем не менее, первый опыт зимнего орошения на «Надежде» позволил предприятию в первом квартале этого года уже добыть около 68 кг золота. Плановый же объем добычи золота по месторождению Надежда в нынешнем году – порядка 2,5 тонны.

Кроме этого, нынешний год связан с подготовкой к разработке нового месторождения Хвойное, расположенного рядом с Надеждой. Здесь намечено строительство золотоизвлекательной фабрики, которая будет работать по схеме прямого цианирования золота. Она позволит извлекать на 20 % больше драгоценного металла, чем при кучном выщелачивании. Запуск первого этапа комплекса мощностью 2,5 млн тонн руды в год запланирован на 2021 год. А года через три-четыре, делится В. Сулейманов, когда ЗИФ выйдет на проектную мощность, в ГРК «Нижнеякокитский» вместе с Хвойным планируют добывать около 5 тонн благородного металла.

Персонал решает все

Каждый день, в пять часов утра, из Алдана в вахтовый поселок отправляется автобус – к утренней смене спешат золотодобытчики… Сегодня на «Нижнеякокитском» трудятся немногим более 600 человек. Большая часть из них – приезжие специалисты из других уголков страны и бывших союзных республик. Но в холдинге не забывают про кадровый резерв среди якутян. «Селигдар» – один из активных участников республиканской программы «Местные кадры в промышленность». Не секрет, что даже самая эффективная техника на полную мощность заработает только в руках талантливых, имеющих отличные навыки специалистов. К сожалению, отмечает Валерий Оруджалиевич, уровень подготовки местных кадров оставляет желать лучшего. Но приносит свои плоды взаимодействие с Алданским политехническим техникумом. Вместе с преподавателями запущена программа «Новое поколение», где молодым студентам рассказывают и показывают, как работает холдинг. Неплохо проходят и стажировки молодых специалистов после вузов. Многие после получения дипломов остаются здесь работать. А в начале лета начнет работать и летний трудовой отряд для подростков из Алдана. В компании понимают – ставку нужно делать на молодых, а значит, и растить смену нужно уже сегодня.

DSC_7436.JPG

– Конечно, есть у нас на участке толковые экскаваторщики, машинисты – в основном, люди уже с немалым опытом и стажем. Но радует, что приходят к нам и молодые ребята, которые хорошо работают на современной технике. Сейчас очень популярны гидравлические экскаваторы, а вот с бульдозеристами среди поколения миллениумов, ситуация хуже, – признается руководитель.

Несмотря на некоторую текучесть кадров, трудовой коллектив на «Нижнеякокитском» составляет стабильный костяк профессионалов. В их числе механик ремонтной зоны Владимир Анатольевич Калугин – местный Кулибин. Благодаря его смекалке и рационализаторским предложениям на участке модернизировано и приспособлено к здешним производственным условиям немало оборудования. Все конвейерные линии на «Надежде» сделаны руками этого умельца. Он знает в горной технике каждый болтик – сам когда-то начинал трудовую деятельность бульдозеристом. Любой дизель, мотор, агрегат соберет-разберет с закрытыми глазами.

Заглянув в ремонтно-механические мастерские, проходим по цехам – их здесь десять. Моторный, агрегатный, токарный, сварочный, шиномонтажный…

– В цехах везде отопление, летом сделаем пол, поменяем ворота, приточную вытяжную вентиляцию уже установили. Будет значительно теплее, – комментирует мой сопровождающий.

На ремонтном участке немало молодежи, много здесь работает и тех, у кого уже солидный трудовой и жизненный опыт. Большинство ремонтников с железом на ты, и они охотно передают свой опыт новичкам.

В «белазовском» боксе сварочные работы – варят стрелу стакера. «Тоже предложение Калугина, – кивает начальник участка, – для устойчивости добавили по колесу с каждой стороны, поставили редукторы, стакер не буксует…».

Увидев Валерия Оруджалиевича, спешит к нему с бумагами механик по технологическому транспорту Николай Вячеславович Воронин. В «Селигдаре» он уже 11 лет, в должности механика – с 2013 года. Рассказывает, приехал сюда из Курской области, и не жалеет. Хотя дома осталась семья. «Конечно, скучают, – делится, – но привык уже здесь, да и условия работы устраивают».

В этом году ПАО «Селигдар» перешло на вахтовый метод работы, предоставив трудящимся на участках возможность больше отдыхать и чаще видеться с семьями. Еще утром, подъехав к шлагбауму, за которым раскинулась огромная территория горнорудного комплекса, в ожидании «зеленого света» обратила внимание, как группа работяг садилась в автобус. Люди, отработав положенные три месяца, отбывали на отдых в родные края. С начала года в компании введена и новая система оплаты труда. Она породила немало кривотолков, особенно среди рабочего персонала. Люди переживают, что будут получать меньше, но на деле оказалось, что их опасения были напрасны. Кто-то, поддавшись панике, поспешил уволиться. Но вернуться обратно им никто не мешает. Серьезных людей, специалистов своего дела всегда примут. А вот нарушителям дисциплины, любителям известной на Руси вредной привычки здесь не место. Таких увольняют без сожаления.

– Решение отказаться от сезонного режима работы, как и переход на новую систему оплаты труда – для нас жизненно необходимы. Цель у этого только одна – стабилизировать коллектив, снизить текучесть персонала, мотивировать людей на более производительный труд, – считает Валерий Оруджалиевич.

С места – в карьер

Эх, дорога, пыль да пыль кругом… «Летом мы орошаем, а сейчас все еще подморожено», – кивает Валерий Оруджалиевич, с которым направляемся, если можно так сказать, в мини-тур по производственному участку. Движущаяся впереди мощная Scania накрывает нас очередным коричневым облаком. «Подрядчики руду возят», – комментирует он… К слову, на объектах «Нижнеякокитского» сегодня работают шесть подрядных организаций. В их числе самый крупный, с современной техникой и горняцким подходом – шведский Ferronordic. Он обслуживает карьер «24-й блок», где лихо «стараются» 40-тонные самосвалы-сочлененники и гидравлические экскаваторы Volvo. Специализированная команда, рассказывает В. Сулейманов, работает на горном переделе Нижнеякокитского рудного поля с августа прошлого года. Компания пришла на участки со своими специалистами, техникой, ремонтными мастерскими. К делу подходят серьезно и ответственно. Объемы погрузки и вывозки горной массы из карьеров составляют 14–15 тысяч кубометров в сутки. Цифры не шуточные. Привлечение таких крупных подрядчиков на участки «Селигдара» экономически выгодно.

DSC_7383.JPG

Из пяти месторождений на «Нижнеякокитском», занимающем 250 гектаров площади, Смежное – самое маленькое. Мы как раз проезжаем мимо него. По обе стороны дороги возвышаются отвалы пустой породы. Узкий неглубокий карьер, как говорит мой собеседник – «закапуха». За все время он отдал на переработку по промышленным меркам всего ничего – 900 тысяч кубов горной массы. Карьер уже отработан, но рядом есть несколько рудных тел, где ведется добыча. Специалисты пророчат этому месторождению вторую жизнь.

Будет жить и «Надежда», самое большое здесь, пилотное месторождение. С него собственно, и начиналось когда-то производство в «Селигдаре». Раскинувшаяся на три километра в длину и 70 метров в глубину Надежда одиннадцать лет исправно делилась своими богатствами. В этом году добыча здесь будет завершена. Но в перспективе у месторождения – прирост запасов. Это подтверждают и геологоразведчики, которые сейчас ведут буровые работы на девятом блоке.

Мы едем к южной части месторождения, там сегодня работает техника еще на нескольких участках. Валерий Сулейманов вспоминает, как в свое время помучила их Надежда. Карьер был очень обводненный, забитый ледяными линзами, и как только начинало пригревать солнышко, глина пластами отваливалась с бортов. Тогда казалось, говорит Валерий Оруджалиевич, что здесь абсолютно невозможно работать, а сейчас вот, пожалуйста, красивая картинка… Панорама с высоты и правда весьма живописная. Блестят под лучами утреннего солнца припорошенные снегом борта котлована, отмеряет породу запрятавшийся между огромных валунов стальной землекоп – экскаватор, лениво извивается желтая змейка дороги, по которой медленно поднимается вверх загрузившийся многотонный БелАЗ… Вот он, наглядный пример человеческой способности подчинять себе природу!

Сегодня, продолжает В. Сулейманов, все перспективы предприятия связаны с месторождением Хвойным. Не один год будет отдавать свои запасы Трассовое. Его руда ждет своей очереди на переработку.

Золотая карта

Груженые БелАЗы, один за другим, направляются с карьера на промежуточный рудный склад, оттуда уже подрядчики шоссейными самосвалами везут руду на дробление. В воздухе стоит гул моторов. Под вместительный ковш бульдозера активно подставляют спины-кузова Scania и Мercedes. Благодаря такому разделению загрузки транспорта достигнута достаточно высокая производительность. «Шведы» и «немцы» не могут вывозить с карьера руду так же, как выносливые «беларусы»: загружать их экскаватором непросто – ковш шире, чем кузов. Зато, более скоростные, они превосходно идут по трассе. В общем, любая машина приобретается под свои задачи.

На дробильно-сортировочном комплексе непривычная тишина. Вместо прежней дробилки, которая грохотала и тряслась, здесь установили шнекозубчатую ДШЗ-750/200, работающую более стабильно. Недалеко еще одна небольшая дробильная установка, где готовят инерт и дренаж для бентомата и гидроизоляционного основания штабелей. В смену на дробилку поступает порядка 1 200 тонн руды. Здесь она измельчается до необходимого состояния, затем проходит процесс окомкования на агломераторах и укладывается в карты для последующего цианирования. Рядом с дробилкой в преддверии начала сезона рабочие клепают конвейерную ленту, готовят отбойники к запуску бункера агломерации. Оттуда линейки конвейеров «понесут» к штабелю дробленую руду, смешанную с цементом, чтобы она не слеживалась в кучах и легче поддавалась цианированию. Для этого процесса, говорит В. Сулейманов, уже припасено 10 тысяч тонн цемента. Сложенные друг на друга увесистые мешки превратили цементные склады в необъятные пирамиды… Размах здесь чувствуется во всем!

Более чем на километр протянулась от бочки агломератора до самой карты конвейерная лента. Таких карт, уложенных в два-три яруса штабелей руды, на участке «выросло» десять. Сейчас закладывается новая, одиннадцатая. Наверху штабелей воблеры распыляют раствор цианистого натрия. Кстати, в этом году воблерное орошение планируют заменить эмиттерным, что позволит не в ущерб производству осуществлять переход с летнего на зимнее орошение. Пропитывая руду, раствор увлекает за собой золотые частицы. Дальнейшее его превращение в граммы и килограммы золота уже происходят на заводе кучного выщелачивания. За полным соблюдением технологии внимательно следят экологи.

У входа на завод нас встречает улыбчивый молодой человек – мастер-технолог Игорь Денисов. По многочисленным металлическим ступенькам поднимаемся с ним под самую крышу – в операторскую. Здесь из окна, как на ладони, видны все агрегаты и механизмы. Вокруг пульты, кнопки – операторская «начинена» самым современным оборудованием. Большинство процессов на заводе автоматизированы. Все отражается на мониторах и управляется легким нажатием мышки…

DSC_7401.JPG

– Три монитора – это три ветки десорбции, – поясняет Игорь Сергеевич, – здесь идет подготовка раствора для десорбции, контролируется ее температура, давление, уровни в емкостях. Процесс безостановочный.

Завод работает в круглосуточном режиме. Поддерживают непрерывный процесс в две смены 10 аппаратчиков, один механик и два мастера. Игорь Сергеевич пришел на завод в 2010 году, приехал сюда из Екатеринбурга. И вот уже девять лет успешно трудится в «Селигдарае». Уверен – работать интересно, когда знаешь, что от твоего труда многое зависит.

– Многие в Алданском районе до сих пор думают о «Селигдаре» как о старательской артели, но это уже давно в истории. Сегодня мы – динамичная и современная компания, поэтому и работаем соответственно. «Селигдар» входит в список самых больших золотодобывающих предприятий России. Технологии, инновации, социальная ответственность, привлечение молодежи и компетентных специалистов – вот главные составляющие нашего успеха. Сейчас мы думаем более высокими категориями, чем артель в далекие советские времена. И работаем результативно! – подытожил Валерий Сулейманов.

Автор Ольга ГОРБАЧЕВА (Газета «Алданский рабочий»).

При содействии пресс-службы ПАО «Селигдар».

Фото автора.

Источник: http://seligdar.ru/post/15385/